Eachәр сынау протоколы (Бринелл, Роквелл, Викерс) сынау вакытында объектка хас процедуралар бар.Роквелл т-тесты нечкә диварлы торбаларны сынау өчен файдалы, торбаны озын итеп кисеп һәм торба стенасын тышкы диаметрга түгел, ә эчке диаметрына карап.
Торбаларга заказ бирү машина сатучыларына бару һәм машина яки йөкле машиналарга заказ бирү кебек.Хәзерге вакытта сатып алучыларга машинаны төрлечә көйләргә мөмкинлек бирүче бик күп вариантлар бар - эчке һәм тышкы төсләр, бизәк пакетлары, тышкы бизәү вариантлары, электр энергиясе сайлау, өйдәге күңел ачу системасы кебек аудио система.Бу вариантларның барысы белән сез, мөгаен, стандарт булмаган машина белән канәгатьләнмәячәксез.
Бу корыч торбаларга кагыла.Аның меңләгән вариантлары яки спецификасы бар.Dimлчәмнәргә өстәп, спецификациядә химик үзлекләр һәм минималь уңыш көче (MYS), соңгы киеренкелек көче (УТС) һәм уңышсызлыкка минималь озынлык кебек берничә механик үзлек искә алына.Ләкин, тармактагы күпләр - инженерлар, сатып алучылар, җитештерүчеләр - тармакның стенограммасын кулланалар һәм "гади" эретеп торбаларга чакыралар һәм бер генә характеристиканы күрсәтәләр: каты.
Бер характеристика буенча машинага заказ бирергә тырышыгыз ("Миңа автоматик тапшыру булган машина кирәк"), һәм сатучы белән сез ерак китмисез.Ул бик күп вариантлар белән форманы тутырырга тиеш.Корыч торбаларда шулай: куллану өчен яраклы торба алу өчен, торба җитештерүчегә каты булудан күпкә күбрәк мәгълүмат кирәк.
Ничек каты булу башка механик үзлекләр өчен кабул ителгән алмашка әйләнде?Бу, мөгаен, торба җитештерүчеләрдән башлангандыр.Катылыкны сынау тиз, җиңел, һәм чагыштырмача арзан җиһазлар таләп иткәнгә, торба сатучылар еш кына ике төр торбаны чагыштыру өчен катылык сынавын кулланалар.Аларга каты сынау үткәрү өчен бары тик шома торба кисәге һәм сынау приборы кирәк.
Торба катылыгы УТС белән тыгыз бәйләнгән һәм бармак кагыйдәсе (процент яки процент диапазоны) MYSны бәяләү өчен файдалы, шуңа күрә каты сынауның башка үзлекләр өчен яраклы прокси була алуын күрү җиңел.
Моннан тыш, башка тестлар чагыштырмача авыр.Каты сынау бер машинада бер минут чамасы вакыт алса да, MYS, UTS һәм озынлык сынаулары үрнәк әзерләү һәм зур лаборатория җиһазларына зур инвестицияләр таләп итә.Чагыштыру өчен, торба комбинаты операторы катылык сынавын секундларда тәмамлый, ә металлург белгеч берничә сәгать эчендә киеренкелек сынавын үткәрә.Каты тест үткәрү кыен түгел.
Бу инженер торба җитештерүчеләре катылык сынауларын кулланмый дигән сүз түгел.Күпчелек моны эшли дип әйтергә була, ләкин алар барлык сынау җиһазлары буенча коралның кабатлануын һәм репродуктивлыгын бәяләгәнгә, алар тестның чикләрен яхшы беләләр.Аларның күбесе трубаның каты булуын җитештерү процессы кысаларында бәяләү өчен кулланалар, ләкин трубаның үзлекләрен бәяләү өчен кулланмыйлар.Бу бары тик сынау / уңышсызлык тесты.
Нигә миңа МИС, УТС һәм минималь озынлыкны белергә кирәк?Алар труба җыю эшләрен күрсәтәләр.
МИС - материалның даими деформациясенә китерә торган минималь көч.Әгәр дә сез туры чыбык кисәген бераз кысарга һәм басымны җибәрергә тырышсагыз, ике әйбернең берсе булачак: ул элеккеге хәленә кайтачак (туры) яки иелгән булып калачак.Әгәр дә ул туры булса, сез әле МИНЕ over өстен чыга алмадыгыз.Әгәр дә ул иелгән булса, сез сагындыгыз.
Хәзер чыбыкның ике очын да тоткыч белән тотып алыгыз.Әгәр дә чыбыкны яртыга сындыра алсагыз, сез аны УТС аша үткәнсез.Сез аны каты тартасыз һәм сезнең гаҗәеп тырышлыгыгызны күрсәтер өчен ике чыбык бар.Әгәр чыбыкның оригиналь озынлыгы 5 дюйм булса, һәм ике озынлык 6 дюймга кадәр кушылса, чыбык 1 дюйм яки 20% сузылачак.Факттагы киеренке тестлар тәнәфес ноктасының 2 дюймында үлчәнәләр, ләкин нәрсәгә карамастан - сызык киеренкелеге концепциясе УТСны күрсәтә.
Бөртекләр күренсен өчен корыч микрографик үрнәкләр киселергә, чистартылырга һәм зәгыйфь кислоталы эремә (гадәттә азот кислотасы һәм спирт) белән эшкәртелергә тиеш.100х зурайту гадәттә корыч бөртекләрне тикшерү һәм аларның күләмен билгеләү өчен кулланыла.
Катылык - материалның тәэсиргә ничек тәэсир итүен сынау.Күз алдыгызга китерегез, кыска озынлыктагы трубка винтовкага урнаштырылган һәм висаны ябу өчен калтыранган.Торбаны тигезләү белән беррәттән, иҗекләр торба өслегендә эз калдыралар.
Катылык сынавы шулай эшли, ләкин ул тупас түгел.Тест контроль тәэсир зурлыгына һәм контроль басымга ия.Бу көчләр өслекне деформациялиләр, индуктивлыклар ясыйлар.Тешнең зурлыгы яки тирәнлеге металлның каты булуын билгели.
Корычны бәяләгәндә, Бринелл, Викерс һәм Роквелл катылыгы сынаулары гадәттә кулланыла.Eachәрберсенең үз масштабы бар, һәм аларның кайберләренең Рокуэлл А, В, С һ.б. кебек берничә сынау ысулы бар. Корыч торбалар өчен ASTM A513 спецификациясе Роквелл В тестына карый (кыскартылган HRB яки RB).Рокуэлл Тест В 1-16 дюймлы диаметрлы корыч тупның җиңел йөкләү белән 100 кг төп йөк арасындагы корычка үтеп керү көченең аермасын үлчәя.Стандарт йомшак корыч өчен гадәти нәтиҗә HRB 60.
Галимнәр материаллар катылыкның УТС белән сызыклы бәйләнештә булуын беләләр.Шуңа күрә бирелгән катгыйлык УТСны фаразлый.Шулай ук, торба җитештерүче MYS һәм UTS белән бәйле икәнен белә.Эретеп ябыштырылган торбалар өчен MYS гадәттә 70% - 85% UTS.Төгәл күләм труба җитештерү процессына бәйле.HRB 60 катылыгы УТСка 60 000 фунт квадрат дюймга туры килә (PSI) һәм якынча 80% MYS, бу 48,000 PSI.
Гомуми җитештерү өчен иң киң таралган торба спецификациясе - максималь катылык.Зурлыкка өстәп, инженерлар шулай ук яхшы эш диапазонында эретеп ябыштырылган (ERW) торбаларны күрсәтергә телиләр, бу HRB 60 максималь катылыгы белән өлешчә рәсемнәргә китерергә мөмкин. Бу карар гына берничә механик бетү үзлекләренә китерә, шул исәптән каты.
Беренчедән, HRB 60 катылыгы безгә күпне аңлатмый.HRB 60 уку - үлчәмсез сан.HRB 59 дәрәҗәсендәге материаллар HRB 60 сынап каралганнарга караганда йомшак, һәм HRB 61 HRB 60ка караганда авыррак, ләкин күпмегә?Аны күләм (десибель белән үлчәнә), момент (фунт-аяк белән үлчәнә), тизлек (вакыт белән дистанциядә үлчәнә) яки УТС (квадрат дюйм фунт белән үлчәнгән) кебек бәяләп булмый.HRB 60 уку безгә конкрет бернәрсә дә аңлатмый.Бу физик милек түгел, матди милек.Икенчедән, катгыйлыкны билгеләү кабатлануны яки репродуктивлыкны тәэмин итү өчен яраксыз.Ике сайтны үрнәк буенча бәяләү, сынау сайтлары якын булса да, еш кына бик каты укуга китерә.Тестларның характеры бу проблеманы көчәйтә.Бер позиция үлчәвеннән соң, икенче үлчәү нәтиҗәләрне тикшерү өчен кабул ителми.Тестны кабатлау мөмкин түгел.
Бу каты үлчәү уңайсыз дигән сүз түгел.Чынлыкта, бу УТС әйберләре өчен яхшы кулланма, һәм бу тиз һәм җиңел сынау.Ләкин, трубаларны билгеләүдә, сатып алуда һәм җитештерүдә катнашкан һәркем сынау параметры буларак аларның чикләрен белергә тиеш.
"Даими" торба төгәл билгеләнмәгәнгә, торба җитештерүчеләре аны гадәттә ASTM A513: 1008 һәм 1010 белән билгеләнгән корыч һәм торбаның иң еш кулланыла торган төренә кадәр тараталар.Бүтән төр торбаларны исәпкә алмаганнан соң да, бу ике төр торбаларның механик үзлекләре өчен мөмкинлекләр ачык кала.Чынлыкта, бу төр торбалар барлык торба төрләренең механик үзлекләренең иң киң диапазонына ия.
Мәсәлән, трубка йомшак санала, әгәр MYS түбән булса һәм озынлыгы югары булса, димәк, сузылу, деформация һәм даими деформация ягыннан яхшырак эшли, чагыштырмача югары MYS һәм чагыштырмача түбән озынлыкка ия. ..Бу йомшак чыбык белән каты чыбык арасындагы аермага охшаш, кием аскычлары һәм бораулау.
Озынлык үзе критик торбалар куллануга зур йогынты ясаучы тагын бер фактор.Highгары озынлыктагы торбалар сузылуга каршы тора ала;түбән озынлык материаллары тагын да ватык, шуңа күрә катастрофик ару-талуга китерә.Ләкин, озынлык UTS белән турыдан-туры бәйле түгел, ул катылык белән турыдан-туры бәйле бердәнбер механик милек.
Ни өчен торбалар механик үзлекләрендә күп төрле?Беренчедән, химик состав төрле.Корыч - тимер һәм углеродның, шулай ук башка мөһим эретмәләрнең каты эремәсе.Гадилек өчен без углерод проценты белән эш итәрбез.Углерод атомнары тимер атомнарының кайберләрен алыштыралар, корычның кристалл структурасын барлыкка китерәләр.ASTM 1008 - 0% тан 0,10% га кадәр углеродлы комплекслы башлангыч класс.Нуль - корычтагы ультрак түбән углеродлы эчтәлекне тәэмин итүче махсус сан.ASTM 1010 углерод күләмен 0,08% тан 0,13% ка кадәр билгели.Бу аермалар зур булып күренми, ләкин алар бүтән урында зур үзгәрешләр кертү өчен җитәрлек.
Икенчедән, корыч торбалар җитештерелергә яки җитештерелергә һәм соңыннан җиде төрле җитештерү процессында эшкәртелергә мөмкин.ERW торбалар җитештерүгә кагылышлы ASTM A513 җиде төрне күрсәтә:
Корычның химик составы һәм торба җитештерү этаплары корычның каты булуына тәэсир итмәсә, нәрсә?Бу сорауга җавап детальләрне җентекләп өйрәнүне аңлата.Бу сорау тагын ике сорауга китерә: нинди детальләр һәм никадәр якын?
Корычны тәшкил иткән бөртекләр турында тулы мәгълүмат - беренче җавап.Корыч төп тегермәндә җитештерелгәч, бер мөлкәте белән зур массага суынмый.Корыч суытканда, аның молекулалары кар бөртекләренең барлыкка килүенә охшаган кабатлау үрнәкләрен (кристалллар) формалаштыралар.Кристаллар барлыкка килгәннән соң, алар бөртек дип аталган төркемнәргә кушылалар.Бөртекләр салкын булгач, алар бөтен табакны яки тәлинкәне ясыйлар.Ашлык корычның соңгы молекуласы ашлык белән үзләштерелгәч туктый.Болар барысы да микроскопик дәрәҗәдә була, уртача корыч ашлык якынча 64 микрон яки 0,0025 дюйм.Grainәрбер ашлык икенчесенә охшаган булса да, алар бер үк түгел.Алар зурлыгы, юнәлеше, углерод күләме буенча бер-берсеннән бераз аерылып торалар.Бөртекләр арасындагы интерфейслар ашлык чикләре дип атала.Корыч эшләмәгәндә, мәсәлән, ару ярыклары аркасында, ашлык чикләрендә уңышсызлыкка омтыла.
Аерым кисәкчәләрне күрү өчен никадәр якын булырга кирәк?Кеше күзенең күрүчәнлеген 100 тапкыр яки 100 тапкыр арттыру җитә.Ләкин, 100-нче көчкә чимал корычны карау күп эшләми.Samрнәкләр үрнәкне чистартып, кислотаны, гадәттә азот кислотасы һәм алкоголь белән кислоталар белән әзерләнәләр, бу азот кислотасы дип атала.
Бөртеклеләр һәм аларның эчке тактасы тәэсир көчен, MYS, UTS һәм озынлыкны билгели, корыч уңышсызлык алдыннан түзә ала.
Ашлык структурасына кайнар һәм салкын полоса әйләнеше кебек корыч җитештерү адымнары;әгәр алар гел формасын үзгәртәләр икән, димәк, стресс ашлыкны деформацияләгән.Башка эшкәртү адымнары, мәсәлән, корычны ботинкага әйләндерү, трубка тегермәне аша үткәрү (трубаны һәм зурлыкны формалаштыру) корыч бөртекләрне деформацияләү.Мандельдәге торбаның салкын рәсеме шулай ук материалга басым ясый, ахыр формалашу һәм бөкләү кебек җитештерү адымнары кебек.Ашлык структурасындагы үзгәрешләр дислокация дип атала.
Aboveгарыдагы адымнар корычның сыгылмалылыгын, киеренке (ерту) стрессына каршы тору сәләтен юкка чыгара.Корыч ватык була, димәк, корыч белән эшләвегезне дәвам итсәгез, ватылу ихтималы зур.Озынлык - пластиклыкның бер компоненты (кысылу - бүтән).Монда аңлау мөһим, уңышсызлык еш кына кысылуда түгел, ә киеренкелектә була.Корыч чагыштырмача югары озынлыгы аркасында киеренке стрессларга шактый чыдам.Ләкин, корыч кысу стрессында җиңел деформацияләнә - ул уңайлы, бу өстенлек.
Моны бетон белән чагыштырыгыз, бик югары кысу көче булган, ләкин түбән сыгылмалы.Бу үзлекләр корычка капма-каршы.Шуңа күрә юллар, биналар һәм тротуарлар өчен кулланылган бетон еш кына ныгытыла.Нәтиҗә - ике материалның да көчле продуктлары: корыч киеренкелектә көчле, бетон кысуда көчле.
Катылану вакытында корычның сыгылуы кими, катылыгы арта.Башкача әйткәндә, ул каты.Ситуациягә карап, бу өстенлек булырга мөмкин, ләкин бу шулай ук уңайсызлык булырга мөмкин, чөнки катылык бритллыкка тигез.Ягъни, корыч никадәр каты булса, шулкадәр эластик була, шуңа күрә ул уңышсыз булырга мөмкин.
Башка сүзләр белән әйткәндә, процессның һәр адымы ниндидер торба үткәргечлелеген таләп итә.Партия эшкәртелгәндә ул авыррак була, ә артык авыр булса, принцип буенча ул файдасыз.Катылык - бритллык, ватык трубалар куллану вакытында уңышсызлыкка китерә.
Бу очракта җитештерүченең вариантлары бармы?Кыскасы, әйе.Бу вариант аннальинг, һәм төгәл тылсымлы булмаса да, ул мөмкин кадәр тылсымлы.
Гади сүзләр белән әйткәндә, аннальинг металлга физик тәэсирнең барлык тәэсирен бетерә.Бу процесста металл стрессны җиңеләйтә яки рестрализация температурасына җылытыла, бу дислокацияләрне бетерүгә китерә.Шулай итеп, процесс өлешчә яки тулысынча тотрыклылыкны торгыза, аннальлау процессында кулланылган конкрет температурага һәм вакытка карап.
Анналь һәм контроль суыту ашлык үсешенә ярдәм итә.Максат материалның нечкәлеген киметү булса, бу файдалы, ләкин контрольсез ашлык үсеше металлны артык йомшарта ала, аны куллану өчен кулланып булмый.Анналь процессны туктату - тагын бер тылсымлы әйбер.Дөрес температурада тиешле каты матдә белән сүндерү процессны тиз туктата һәм корычның үзлекләрен торгыза.
Без каты спецификацияләрдән баш тартырга тиешме?юк.Катылыкның үзлекләре, иң беренче чиратта, корыч торбаларның характеристикаларын билгеләүдә күрсәтмә буларак кыйммәтле.Катылык - файдалы үлчәү һәм трубка материалына заказ биргәндә күрсәтелергә һәм квитанцияне тикшергәндә күрсәтелергә тиеш (һәр җибәрү өчен документлаштырылган).Каты сынау тест стандарты буларак кулланылганда, аның тиешле масштаблы кыйммәтләре һәм контроль чикләре булырга тиеш.
Ләкин, бу материалны узу (кабул итү яки кире кагу) өчен чын сынау түгел.Каты булудан тыш, җитештерүчеләр вакыт-вакыт җибәрүне тикшерергә тиеш, торба куллануына карап, MYS, UTS яки минималь озынлык.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal 1990-нчы елда металл торба сәнәгатенә багышланган беренче журнал буларак чыга.Бүгенге көндә ул Төньяк Америкада бердәнбер сәнәгать басмасы булып кала һәм трубка белгечләре өчен иң ышанычлы мәгълүмат чыганагына әверелде.
ФАБРИКАТОРга тулы санлы керү хәзер кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керә.
The Tube & Pipe журналына тулы санлы керү хәзер бар, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Соңгы технологик казанышлар, алдынгы тәҗрибәләр һәм тармак яңалыклары белән STAMPING журналына, металл штамплау базар журналына тулы санлы керү мөмкинлеген алыгыз.
The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге бар, кыйммәтле сәнәгать ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге бирә.
Ике өлештән торган тамашаның икенче өлешендә Нэшвилл кибете хуҗасы һәм нигез салучы Адам Хефнер белән…
Пост вакыты: 27-2023 гыйнвар