Сезнең тәҗрибәне яхшырту өчен без куки кулланабыз.Бу сайтны карауны дәвам итеп, сез безнең куки куллануга ризасыз.Күбрәк мәгълүмат.
Дат басмаган корыч коррозиягә чыдам металл гына түгел.Датсыз корыч еш кына күп кушымталар өчен күпкырлы материал итеп сайлана, аның көче, коррозиягә каршы торуы һәм билгеле бер шартларга яраклашу сәләте аркасында.
304 304L 316 316L Кытайда дат басмас корыч плиталар белән тәэмин итүчеләр
Датсыз корыч 304 - иң киң кулланылган дат басмас корыч класс.Бу чагыштырмача түбән углеродлы һәм 301 һәм 302 AISI төрләренә караганда хром-никель остенитик дат басмас корыч. 304 класс аннальланган шартларда бик дуктиль.Аның яхшы күтәрелгән температурасы, түбән температурада яхшы катгыйлыгы бар.Бу эретеп ябыштыру өчен бик яраклы, әзер продукт коррозиянең катлаулы формаларына каршы торырга тиеш.
Продукция спецификасы һәм корыч класс (Белешмә өчен)
| АСТМ | JIS | AISI | EN | Тегермән стандарты | |
| Сыйфат | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310С 316L 321 410С 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1.4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Киңлек толерантлыгы
| Киңлек толерантлыгы | ||
| В <100 мм | 100 мм ≦ В <1000 мм | 1000 мм ≦ В <1600 мм |
| ± 0,10 мм | ± 0,25 мм | ± 0,30 мм |
Химик состав һәм механик милек
Химик состав (Белешмә өчен)
ASTM спецификациясе
| Корыч класс | Ni% Макс. | Cr% Макс. | C% Макс. | Si% Макс. | Mn% Макс. | P% Макс. | S% Макс. | Mo% Макс. | Ti% Макс. | Бүтәннәр |
| S30100 | 6.0 ~ 8.0 | 16.0 ~ 18.0 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
| S30400 | 8.0 ~ 10.5 | 17.5 ~ 19.5 | 0.07 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
| S30403 | 8.0 ~ 12.0 | 17.5 ~ 19.5 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | N: 0,1 Макс. |
| S31008 | 19.0 ~ 22.0 | 24.0 ~ 26.0 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | - | - |
| S31603 | 10.0 ~ 14.0 | 16.0 ~ 18.0 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 2.0 ~ 3.0 | - | N: 0,1 Макс. |
| S32100 | 9.0 ~ 12.0 | 17.0 ~ 19.0 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | - | 5 (C + N) ~ 0.70 | N: 0,1 Макс. |
| S41000 | 0.75 | 11.5 ~ 13.5 | 0.08 ~ 0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43000 | 0.75 | 16.0 ~ 18.0 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17.0 ~ 19.0 | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | N: 0.03 Max.Al: 0.15 Max.Nb + Ti = [0.20 + 4 (C + N)] ~ 0.75 |
Механик милек (белешмә өчен)
ASTM спецификациясе
| Корыч класс | N / mm 2 MIN | N / mm 2 MIN. Дәлилләү стрессы | % MIN. Озынлык | HRB MAX | HBW MAX | Бөкләнү: Бөкләү почмагы | Бөкләнү: Радиус эчендә |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Таләп юк | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Таләп юк | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Таләп юк | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Таләп юк | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Таләп юк | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Таләп юк | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180 ° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22А | 89 | 183 | 180 ° | - |
Бу дат басмаган корычны тәшкил иткән төрле химик композицияләргә генә түгел, продуктның ахыргы кулланылышына карап кулланыла торган төрле капламаларга һәм өслек эшкәртүләренә дә кагыла.
2Б класс - тотрыксыз корыч индустриядә иң еш кулланыла торган өслек эшкәртүләренең берсе.Ул ярым чагылдырылган, шома һәм бертөрле, көзге булмаса да.Faceир өстен әзерләү - процессның соңгы адымы: корыч плитка башта мич розеткасында роликлар арасына басып ясала.Аннары аннальлау белән йомшартыла, аннары ролллар аша яңадан уза.
Surfaceир өстендәге пычраткыч матдәләрне бетерү өчен, өслек кислота белән эшләнгән һәм кирәкле калынлыкка ирешү өчен берничә тапкыр полировка роликлары арасында уза.Бу соңгы пасс 2B тәмамлануга китерде.
2B - гомуми дат басмас корыч классларда стандарт бетү, шул исәптән 201, 304, 304 L, һәм 316 L. кушылма.
Гадәттә, 2B беткән корыч азык эшкәртүдә, икмәк пешерү җиһазларында, контейнерларда, саклагычларда, фармацевтика җиһазларында кулланыла һәм бу тармаклар өчен USDA стандартларына туры килә.
Соңгы продукт инъекцияле яки отик эремә булганда бу ысул кабул ителми.Чөнки металл өслектә бушлыклар яки кесәләр барлыкка килергә мөмкин.Бу бушлыклар пычраткыч матдәләрне чистартылган өслектә яки металлда капларга мөмкин.Ахырда, бу чит әйберләр продукттан кача һәм пычратырга мөмкин.Faceир өсте электрополизациясе - мондый кушымталар өчен өслекнең тигезлеген яхшырту өчен идеаль һәм тәкъдим ителгән ысул.
Электрополизация химик матдәләр һәм электр кулланып, пасовкасыз корыч өслегендә күтәрелгән урыннарны тигезләү өчен эшли.Заводта Smooth 2B Coating кулланылган очракта да, тотрыксыз корыч өслеге зурайтылганда шома күренмәячәк.
Урта тупаслык (Ра) металл өслекнең тигезлеген күрсәтү өчен кулланыла һәм вакыт узу белән түбән һәм югары нокталар арасындагы уртача аерманы чагыштыру.
Гадәттә, 2B беткән заводның яңа дат басмас корычның калынлыгы (калынлыгы) буенча 0,3 микрон (0.0003 мм) - 1 микрон (0,001 мм) диапазонында Ra кыйммәте бар.Ра өслеге металлның үзенчәлекләренә карап, тиешле электрополизация ярдәмендә 4-32 микро дюймга кадәр киметелергә мөмкин.
2Б класс тәмамлау материалны ике ролик белән кысып ирешелә.Кайбер операторлар судноларны яисә башка җиһазларны ремонтлаганнан соң ремонтлауны таләп итәләр.
Механик яки электрополизация ярдәмендә алынган өслек бетү җиңел булмаса да, бик якын булырга мөмкин, аеруча Ra кыйммәтләренә карата.Дөрес электрополизация эшкәртү нәтиҗәсендә, материалны эшкәртү ягыннан тагын да яхшырак эшләргә мөмкин, оригиналь бетмәгән 2Б өслеген эшкәртүгә караганда.
Шуңа күрә 2B сметасын яхшы башлангыч дип санарга мөмкин.2Б каплаулары билгеле өстенлекләргә ия һәм экономияле.Аны тагын да яхшырак тәмамлау, югары стандартлар һәм озак вакытлы өстенлекләр өчен электрополизация ярдәмендә көчәйтеп була.
Бу мәгълүмат Astro Pak корпорациясе тарафыннан бирелгән материаллардан расланган һәм җайлаштырылган.
Астропак корпорациясе.(2023, 7 март).Электрополизацияләнгән һәм электрополизацияләнмәгән өслекләр арасындагы аерма.AZ.2023 елның 24 июлендә https://www.azom.com/article.aspx?Ar ArticleID = 222050-дән алынган.
Астропак корпорациясе."Электрополизацияләнгән һәм электрополизацияләнмәгән өслекләр арасындагы аермалар".AZ.24 июль, 2023.
Астропак корпорациясе."Электрополизацияләнгән һәм электрополизацияләнмәгән өслекләр арасындагы аермалар".AZ.https://www.azom.com/article.aspx?Ar ArticleID = 222050.(2023 елның 24 июленә).
Астропак корпорациясе.2023. Электрополизацияләнгән һәм электрополизацияләнмәгән өслекләр арасындагы аермалар.AZoM, 2023 елның 24 июлендә кертелгән, https://www.azom.com/article.aspx?Ar ArticleID = 222050.
Пост вакыты: 25-2023 июль